Metallist stantsitavad osad vanaraua määra vähendamiseks võite alustada nendest punktidest

Kui enamik metallist stantsimistehaseid töötleb stantsimisosi, on tagasilükkamise määr sageli liiga kõrge. Nüüd on konkurents stantsimistööstuses väga karm ja kasum on kõvasti kokku surutud. Kui vanaraua määr jääb kõrgeks, ei pruugi pärast tellimuste partii täitmist mitte ainult kasumit saada, vaid ka raha kaotada. Eriti oluline on lahendada metallist stantsimisdetailide suure vanarauaga seotud probleem.

1. Tooraine kvaliteet ei ole piisavalt hea

Tooraine on esimene garantii kvalifitseeritud stantsimisosade töötlemisel. Kui tooraine kõvadus ja pind ei vasta kvaliteedinõuetele, on vastav stantsimisdetailide praagimäär kindlasti liiga kõrge. Eriti mõne suhteliselt suure deformatsiooniga stantsitud osa puhul, kui tooraine on kvalifitseerimata, tekivad praod ja purunemised. Seetõttu ei tohi toorainet ostes ahnitseda odavat, vaid tuleb leida usaldusväärne ja regulaarne materjalitarnija.

2. Kvalifitseerimata stantsimisvormi paigaldamine

Tempelvormi paigaldamine ei vasta spetsifikatsioonidele, mistõttu ülemine ja alumine stants ei suuda stantsimise ajal hästi koostööd teha, mille tulemuseks on kõrge tagasilükkamise määr. Stantsimisvormid on stantsimisosade töötlemise aluseks. Paigaldamine on väga oluline eeldusel, et stantsidega pole probleeme. Ärge arvake, et stantsimisvormi paigaldamine on lihtne, isegi väike viga võib põhjustada toodetud stantsimisosade jääkidest. Stantsimisvormi paigaldamisel mängivad üliolulist rolli ülemise ja alumise stantsi kontsentrilisus, kliirens, tasasus jne.

3. Hallituse kulumine

Stantsimisvormi pikaajalisel kasutamisel põhjustab kulumine või lahtised liitmikud ka toote lammutamist. Seal on palju stantsimistehaseid, mis ei teosta rutiinset vormi kontrolli ja hooldust pärast vormi paigaldamist tootmiseks. Alles siis, kui raud on suhteliselt suur, eemaldatakse vorm ja nuga lihtsalt teritatakse. Nagu kõik teavad, ei ole vormi kulumine ainult noa serva kulumine, vaid ka mõned hallitusseened kuluvad kasutamise käigus. Pärast nende osade kulumist mõjutab see kogu vormi täpsust.

4. Töötajate ebaregulaarne töö

Töötajad ei järginud pressi kasutamisel paigaldusjuhendit või tekkis söötmisel viga.

5. Positsioneerimisseade ei ole täpne

Söötmisprotsessis on vormi positsioneerimisseade ebatäpne, mis põhjustab probleeme iga protsessi koordineerimisel ja toob kaasa ka jäätmeid.