Tembeldamise töötlemise voog

1. Määrake deformatsioonikompensatsiooni suurus vastavalt materjalile, toote struktuurile jne.

2. Vastavalt hüvitise summale on stants mõeldud valmis- või pooltoodete väljastantsimiseks.

3. Töötle pooltooted valmistoodeteks.

4. Ebasoodsate nähtuste hulka kuuluvad praod, kortsud, venitused, ebaühtlane paksus ja vormist väljajäämine.

Keermestamine ja keerme töötlemine:

1. Sisekeere puurib esmalt põhjaaugu läbimõõdu ja sügavuse (alumise augu suurus määratakse keerme spetsifikatsiooniga); väliskeere töödeldakse esmalt välisringini kuni keerme suure läbimõõduni (suurus määratakse vastavalt keerme spetsifikatsioonile).

2. Keerme töötlemine: sisekeerme keermestamine vastava astme kraaniga; väliskeerme treimine keermelõikuriga või stantsihülsi keermestamine.

3. Ebasoodsate nähtuste hulka kuuluvad juhuslikud keermed, ebaühtlased mõõtmed, kvalifitseerimata keermemõõturi kontroll jne.

Kinnitus: Materjalid valitakse peamiselt vase, alumiiniumi, madala süsinikusisaldusega terase ja muude metallide või mittemetallide hulgast, millel on madal deformatsioonikindlus, hea plastilisus ja hea plastilisus vastavalt kasutusnõuetele.

Stantsiosad moodustatakse plaatide, ribade, torude ja profiilide välisjõu rakendamisel presside ja stantside abil, et tekitada plastiline deformatsioon või eraldumine, et saada vajaliku kuju ja suurusega toorikuid (stantsimisosad). Stantsimine ja sepistamine on mõlemad plasti töötlemine (või survetöötlus), mida ühiselt nimetatakse sepistamiseks. Stantsitavad toorikud on peamiselt kuum- ja külmvaltsitud terasplaadid ja -ribad.

Stantsiosad moodustatakse peamiselt metallist või mittemetallist lehtmaterjalide stantsimisel pressi survega läbi stantsimisvormi. Sellel on peamiselt järgmised omadused:

①Tembeldamise osad on valmistatud stantsimise teel madala materjalikulu eeldusel. Osad on kaalult kerged ja jäigad ning pärast lehtmetalli plastilist deformeerimist paraneb metalli sisemine struktuur, nii et stantsimisosade tugevus suureneb. .

②Tembeldavatel osadel on suur mõõtmete täpsus, sama suurus kui vormiosad ja hea vahetatavus. Üldiste montaaži- ja kasutusnõuete täitmiseks ei ole vaja täiendavat töötlemist.

③Tembeldamisprotsessis, kuna materjali pind ei ole kahjustatud, on stantsimisosadel hea pinnakvaliteet ning sile ja ilus välimus, mis tagab mugavad tingimused pinna värvimiseks, galvaniseerimiseks, fosfaadimiseks ja muudeks pinnatöötlusteks.

Stantsimisosad on tootmistehnoloogia, mille käigus kasutatakse tavapäraste või spetsiaalsete stantsimisseadmete võimsust, et lehtmetalli otse deformatsioonijõule avaldada ja vormis deformeeruda, et saada teatud kuju, suuruse ja jõudlusega tooteosi. Lehtmaterjalid, vormid ja seadmed on stantsimise töötlemise kolm elementi. Stantsimine on metalli külmdeformatsiooni töötlemise meetod. Seetõttu nimetatakse seda külmstantsimiseks või lehtmetalli stantsimiseks või lühendatult stantsimiseks. See on üks peamisi metallplasti töötlemise (või survetöötluse) meetodeid ning kuulub ka materjalivormimise inseneritehnoloogiasse.