Ettevaatusabinõud plasti survevalu jaoks

Survevalu on inseneritehnoloogia, mis hõlmab plastide muutmist kasulikeks toodeteks, mis suudavad säilitada oma esialgsed omadused. Survevalu olulised protsessitingimused on temperatuur, rõhk ja vastav toimeaeg, mis mõjutavad plastifitseerivat voolu ja jahutamist.

temperatuuri reguleerimine

1. Tünni temperatuur: temperatuur, mida tuleb survevaluprotsessi ajal kontrollida, hõlmab tünni temperatuuri, düüsi temperatuuri ja vormi temperatuuri. Esimese kahe läbimise temperatuur mõjutab peamiselt plasti plastifitseerimist ja voolamist, viimane temperatuur aga peamiselt plasti voolamist ja jahtumist. Igal plastil on erinev pealevoolu temperatuur. Sama plasti puhul on erinevate allikate või klasside tõttu selle pealevoolu ja lagunemistemperatuurid erinevad. See on tingitud keskmise molekulmassi ja molekulmassi jaotuse erinevusest. Plastid erinevat tüüpi sissepritses Ka plastifitseerimisprotsess masinas on erinev, seega on erinev ka tünni temperatuur.

2. Düüsi temperatuur: Düüsi temperatuur on tavaliselt veidi madalam kui tünni maksimaalne temperatuur. Seda tehakse selleks, et vältida "süljevoolu nähtust", mis võib tekkida sulamaterjali otsedüüsis. Düüsi temperatuur ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul põhjustab see sulatise enneaegset tahkumist ja blokeerib düüsi või kahjustab õõnsusse süstitava materjali enneaegne tahkumine toote toimivust.

3. Vormi temperatuur: Vormitemperatuuril on suur mõju toote sisemisele toimimisele ja näilisele kvaliteedile. Vormi temperatuur sõltub plasti kristallilisusest, toote suurusest ja struktuurist, jõudlusnõuetest ja muudest protsessi tingimustest (sulamistemperatuur, sissepritse kiirus ja surverõhk, vormimistsükkel jne).

Rõhu juhtimine

Surve survevalu protsessis hõlmab plastifitseerimisrõhku ja sissepritserõhku ning mõjutab otseselt plasti plastifitseerimist ja toote kvaliteeti.

1. Plastifikatsioonirõhk: (vasturõhk) Kruvi sissepritsemasina kasutamisel nimetatakse kruvi pöörlemisel ja taganemisel kruvi ülaosale avaldatavat survet plastifitseerivaks rõhuks, mida tuntakse ka vasturõhuna. Selle rõhu suurust saab reguleerida hüdrosüsteemi ülevooluventiiliga. Süstimisel on plastifitseeriva rõhu suurus konstantne kruvi kiirusega. Plastifikatsioonirõhu suurendamisel tõuseb sulandi temperatuur, kuid plastifitseerimise kiirus väheneb. Lisaks võib plastifitseerimisrõhu suurendamine sageli muuta sulatise temperatuuri ühtlaseks, pigmentide segunemise ühtlaseks ja sulatis oleva gaasi välja lasta. Üldiselt peaks plastifitseerimissurve otsus olema võimalikult madal, eeldusel, et tagatakse toote hea kvaliteet. Spetsiifiline väärtus varieerub olenevalt kasutatavast plastitüübist, kuid tavaliselt ületab see harva 20 µ/c㎡.

2. Sissepritserõhk: praeguses tootmises põhineb peaaegu kõigi sissepritsemasinate sissepritserõhk standardina rõhul, mida kolb või kruvi ülaosa plastikule avaldab (muundatud õlirõhust). Injektsioonisurve roll survevalu puhul on ületada plasti voolutakistus tünnist süvendisse, anda sulamaterjalile vormi täitmise kiirus ja tihendada sulamaterjali.

Sissepritserõhk jaguneb süstimisrõhuks ja hoidmisrõhuks, tavaliselt 1 kuni 4 sissepritserõhk + 1 kuni 3 hoidmisrõhk. Üldiselt on hoidmisrõhk väiksem kui süstimisrõhk. Reguleerige vastavalt tegelikule kasutatud plastmaterjalile, et saavutada parim Füüsikaliste omaduste, välimuse ja suuruse nõuded.