Metallist stantsimisdetailide töötlemisomadused

Metallist stantsimisdetailides kasutatavaid stantse nimetatakse stantsimisvormideks või lühendatult stantsideks. Matriit on spetsiaalne tööriist materjalide (metallist või mittemetallist) partiitöötlemiseks vajalikeks stantsimisdetailideks. Stantsimisstantsid on stantsimisel väga olulised. Kui nõuetele vastavat matriitsi pole, on partiide kaupa raske välja tembeldada; ilma stantsimisstantside tehnoloogiat täiustamata on tembeldamisprotsessi võimatu parandada. Tembeldamise protsess, stants, stantsimisseadmed ja stantsimismaterjalid moodustavad tembeldamisprotsessi kolm elementi. Ainult siis, kui need on kombineeritud, saab toota stantsimisosi.

Võrreldes muude töötlemisviisidega, nagu mehaaniline töötlemine ja plasti töötlemine, on metalli stantsimise töötlemisel tehnoloogia ja ökonoomsuse osas palju eeliseid. Peamised ilmingud on järgmised:

(1) Tembeldamine ei tekita üldiselt laaste ja jääke, tarbib vähem materjali ega vaja muid kütteseadmeid, seega on see materjalisäästlik ja energiasäästlik töötlemismeetod ning stantsimisosade tootmiskulud on madalamad.

(2) Kuna vorm tagab stantsimisprotsessi ajal stantsimisosade suuruse ja kuju täpsuse ning üldiselt ei hävita stantsimisosade pinnakvaliteeti ning vormi eluiga on üldiselt pikem, on stantsimise kvaliteet kõrgem. pole halb ja tembeldamise kvaliteet pole halb. Noh, sellel on"täpselt sama" omadused.

(3) Metallist stantsimisosad töötlevad suuremate mõõtmetega ja keerukama kujuga osi, nagu näiteks nii väikesed stopperid nagu kellad, nii suured kui auto pikisuunalised talad, puurikatted jne, millele lisandub külmdeformatsioon ja kõvastusefekt. materjal tembeldamise ajal. Nii tugevus kui ka jäikus on kõrged.

(4) Metallist stantsimisosade töötlemise tootmistõhusus on kõrge ja töö on mugav ning mehhaniseerimist ja automatiseerimist on lihtne teostada. Kuna tembeldamine sõltub töötlemise lõpuleviimiseks stantsimisstantsidest ja stantsimisseadmetest, võib tavaliste presside löökide arv ulatuda kümnete kordade minutis ja kiire rõhk võib ulatuda sadade või isegi tuhandete kordade minutis ning iga stantsimiskäik. võib saada löögi Seetõttu on metallist stantsimisosade tootmisega võimalik saavutada tõhus masstootmine.