Tembeldamise probleem ja selle parandamise meetod

Purustama:

Riba pind on kahjustatud vormiosade ebaõige paigaldamise, võõrkehade või osade segamise tõttu. Valmistoote välimus ei ole hea. Levinud on a, stants ei anna teed, b, hüppavad laastud, määrdunud vorm c, stantsi alumise vormi d vale pikkus, nurga eemaldamine puudub e, krobeline vormisüdamiku pind f, lehviku kuju, kehv sissetulev materjal g, etteandeosa interferents Põhjustab defektne h, interferents i vormi kinnitusliinis ja vormiosade lõhenemine.

Operaator peab lähtuvalt materjaliriba tegelikust halvast seisukorrast eelnimetatud hüpoteetilisi muutujaid kontrollima ja ükshaaval põhjalikult parandama.

Väändumine:

Põhikorpuse paindenähtus, mis on põhjustatud materjalirihma mulgustamise vormimisest, on põhjustatud mulgustamise vormimisest põhjustatud tasakaalustamata pingest, pooli pakendist põhjustatud elastsest väsimusest, trimmi olemasolust või puudumisest ning söötmise sõidumugavusest, materjali enda sisepinge, homogeensus jne on kõik seda mõjutavad tegurid.

Lisaks vormi seadmise reguleerimisjaamale on arenguruumi veel tasandusmasina kasutamises, materjalilindi paigutuse tugevuses, tühja jaama seadistamises, ujuki ja koorimislaua koordineerimises, materjali käitlemise ja ladustamise stabiilsus.

Hõõrdumine:

Materjali või valmistoote pinnakahjustus, mis on põhjustatud vormisüdamiku hõõrdumisest vormimisprotsessi ajal. Lisaks on vaja pöörata tähelepanu vase oksüdatsiooni hinnangule. Tavaliselt on a, täisnurga paindevahe on liiga väike, b, kontakti R kaar on liiga väike, c. Selle põhjuseks on hea f, SPM kiirus, käigukiiruse g isokineetika, stantsi südamiku töötlemise h halb sümmeetria, varda kaldenurga i reguleerimine, libisemine j lehe moodustamisel, stantsi alumise surnud keskpunkti halb täpsus jne. Seetõttu on vaja muutujaid kontrollida ja optimeerida vastavalt toote nõuetele ja järeltöötluse iseloomule.