Miks metallist stantsitavad osad rebenevad?

Metallist stantsimisdetailide levinumad rebenemis- ja kaldusvormid. Keskmise kaitsepinna kronsteini stantsimise protsess on: blankeerimine ja stantsimine-stantsimine sisselõige-äärik vormimine-sisselõige-äärik. Keskmise kaitsepinna kronsteini moodustamise käigus esineb palju rebenemise ja viltustamise vorme. Rebenevad osad jaotuvad peamiselt tooriku avamustril ja R kaar külgseina nurgas ja seinakaela ristmikul jne, stantsimise ja tootmise tõttu Protsessi tingimuste erinevus, osakaal iga murdunud osa on erinev. Rebend võib olla ühekordne tekkiv rebend või väsimuspragude ehk nähtamatute pragude tekkest tekkinud rebend.

Põhjuse analüüs: vastavalt objekti tegelikule olukorrale, kontrollides detaili rebenemisasendit, murdumiskuju ja muljumisastet, arvatakse, et detaili rebenemis- ja kalduskäitumine peegeldub peamiselt ääriku moodustamise protsessis. Selle protsessi põhjused on järgmised:

1. Vormimisprotsessi parameetrid ei ole paigas. Detaili vormimise käigus eeldab protsess, et stants, presssüdamik ja kaks osa peavad olema tihedalt teineteise külge kinnitatud ning lehtmaterjali plastne deformatsioon on sunnitud tööpingi allalibisemisel. Moodustatud. Kuid selliste puuduste tõttu nagu pressitud osade ebastabiilne kvaliteet näitab see, et tööpingi rõhk on tootmisprotsessi ajal tasakaalustamata rõhukõikumiste seisundis. Peamine põhjus on selles, et töötlemistehnikud ei reguleerinud tööpingi rõhku selles etapis õigeaegselt vastavalt protsessi tähistuse nõuetele või ei edastanud üksteisega masina rõhu stabiilsuse teavet iga vahetuse üleandmisel, mille tulemuseks on osade halb kvaliteet. Stabiliseerida.

2. Vead ääriku vormimisvormi konstruktsioonis. Vorm on jagatud kahe õõnsusega vormi vasaku ja parema osa jaoks. Sest selle protsessi sisu pole mitte ainult ääristamine, vaid ka kuju moodustav sisu. Lisaks on osad eriti keerulised, kumer pind kitsas ja vormimisnõuded nõgusad. Vormi pressimismaterjali südamik on kooskõlas vormimispinnaga jne, mille tulemuseks on vormi struktuuri seisukorras suur vormimiskäik ja väike pressimisala. Esialgse vormi kujunduse puhul arvestas disainer ainult väikese sulgemispinna omadust, kuid eiras tühjendussüdamiku suunavat libisemiskäiku.